不銹鋼固溶真空爐
來源：成都新德南光機械設備有限公司 | 發布時間：2019-09-03 |
1.標準結構及其特點
1.1真空爐主機為臥式、單室結構，由壓力爐體、爐門、加熱室、風冷系統等組成。
1.1.1爐體與爐門、電機罩為雙壁水冷結構。爐體內、外壁采用優質碳素鋼板卷焊而成，一端與爐門法蘭焊接，另一端帶封頭和氣冷系統的電機連接法蘭焊接，內通冷卻水。爐體與爐門之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和高壓氣冷時的密封。爐體后部帶有大功率的風冷電機，電機外部帶有電機罩，通有冷卻水。爐體水套外壁厚度8mm，內壁厚度12mm。
1.1.2加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件、石墨噴管和料臺等組成。
*隔熱層為6層石墨軟氈和一層金屬鉬片（0.5mm）。鉬片性能指標：密度10.2g/cm3，熔點2620±10℃，線膨脹系數（al）20-1000℃為5.8′10-6/K，抗拉強度（sb）590-785MPa.組成的復合結構。隔熱層被固定在由2mm多孔不銹鋼（304）板和角鋼圈組成的加熱室框架上。角鋼圈為6mm厚不銹鋼。前、后蓋裝有固定風門。
* 加熱元件采用三高石墨管，用陶瓷件絕緣。加熱元件沿隔熱層內壁圓周方向均勻布置，加熱均勻、熱損失小；可單獨拆卸，且更換方便。
*石墨噴管為多列石墨噴管，均勻的沿隔熱層內壁圓周方向分布在加熱室里。在氣淬時強制氣體均勻的從石墨噴管噴出，有效的達到均勻淬火。
* 料臺由石墨支柱、石墨爐床和爐床上的AL2O3隔條組成。此結構可防止高溫時料盤和石墨爐床的粘結，爐床長度要求1200mm，三條爐床。
* 1.1.3氣冷系統：在爐體后部有高壓高速葉輪風機、多級高效銅-銅換熱器和風管導流裝置等組成。氣冷時，充入高純氮氣或高純氬氣，在高速葉輪風機的驅動下，氣體經過高效率的銅-銅換熱器吸進葉輪，經過葉輪換向，通過風管導流裝置均勻的從石墨噴管噴向工件，使工件均勻的強制冷卻。形成強制高流率循環，實現工件快速氣冷。冷卻風機采用變頻器控制，既能降低電機的啟動電流，降低電力線路電壓波動；又可以控制電機的運轉速度，達到節能效果。
1.2真空系統：由H-150滑閥泵、ZJ-600羅茨增壓泵以及真空閥組成的真空機組和裝設在真空管道上的氣動擋板閥、柔性連接件、電接點壓力表、規管及其附屬裝置。
由于裝有初級泵和增壓泵，并在泵的選擇上對容器的容積具有充分的儲備，保證了系統迅速的抽空時間。
1.3電控系統由可控硅調壓器--微處理機組成的溫度程序控制、壓力控制儀和可編程序控制器（PLC）組成的機械動作程序控制兩部分組成，可實現自動化程序控制及手動控制。
1.3.1溫度控制
微處理機型號：3504數字智能程序段調節器
3504系列是英國歐陸公司推出的數字智能程序段回路調節器，精度為0.1級，可設定50條曲線，最大500段，內含多組PID參數，并且具備段或PV對應的區域PID功能，能根據工藝設定的多區域溫度范圍，自動選擇對應的PID參數。偏差等待功能,在高品質的熱處理工藝中,可保證進入保溫段的加工時間。
1.3.2記錄儀為無紙記錄議KT504型，精度0.2級，測量誤差為±0.2FS%。
1.3.3測溫熱電偶裝有兩套單支“S”型瓷管熱電偶，一支用于控溫，另一支用于記錄和超溫報警。
1.3.4壓力控制儀是由爐體上的壓力傳感器反饋到儀表上，儀表上顯示出爐體的壓力，從而可在壓力顯示儀上輸入想要淬火的壓力。（1bar -6bar）控制精度0.005Kpa。
1.3.5可編程序控制器為CP1E-N60，對機械動作進行控制，可實現抽真空、真空閥開閉、加熱、氣冷的壓強等動作的全自動控制。
1.3.6控制柜上設有15吋觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態。真空爐有故障的自診斷功能，有水壓、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護。
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