高溫釬焊爐釬焊質(zhì)量的影響因素
來源：網(wǎng)絡(luò)：微信公眾號 | 發(fā)布時(shí)間：2023-02-18 |
真空高溫釬焊爐，除了真空釬焊參數(shù)對釬焊接頭質(zhì)量的嚴(yán)重影響外，以下重要因素對釬焊質(zhì)量也有很大影響。
（1） 真空高溫釬焊爐泄漏率
真空高溫釬焊爐的泄漏率是影響釬焊接頭質(zhì)量的重要因素之一。當(dāng)真空高溫釬焊爐泄漏率過大，達(dá)不到很大允許泄漏率或真空高溫釬焊爐漏氣時(shí)，會導(dǎo)致焊件氧化。因此，將真空高溫釬焊爐的漏風(fēng)率控制在很大允許漏風(fēng)率以下（通常小于10～6pa·m3/s）是非常重要的。此外，國內(nèi)許多真空設(shè)備制造商也采用控制設(shè)備的后升率，即真空系統(tǒng)主閥關(guān)閉后爐膛內(nèi)的壓力上升率通常不允許超過0～75pa/h的標(biāo)準(zhǔn)，以確保爐膛的很小泄漏率。
（2） 工作氣體純度
在真空釬焊中，通常使用氬氣或氮?dú)庾鳛楣ぷ鳉怏w。一方面，它們用作強(qiáng)制冷卻氣體，另一方面，它們用作高蒸發(fā)壓力焊料（如銅或銅合金）的保護(hù)氣體。為了降低氣體中的氧含量，純度越高越好。這是因?yàn)榧词垢邷叵卵鹾亢艿停矔趸夭⑹蛊渥兩?br/>（3） 零件清潔度
釬焊前，零件的表面清潔度不僅應(yīng)按照脫脂和清潔的工藝要求進(jìn)行，而且在清潔和脫脂后，零件需要防止二次污染。這是因?yàn)樵谘b配過程中填充焊料和爐彎頭時(shí)，零件通常會再次受到污染。因此，接觸零件時(shí)應(yīng)戴上干凈的棉手套，以防止零件因手接觸而再次受到污染。此外，組裝時(shí)禁止用鋁錘敲擊，以免低熔點(diǎn)金屬污染釬焊表面。同時(shí)，注意爐膛對部件的污染。當(dāng)爐內(nèi)剛剛干燥完銅基焊料時(shí)，爐壁上或多或少會有銅污染。如果有或多或少的銅污染，如果有鎳基材料零件需要釬焊，可能會導(dǎo)致銅對鎳的腐蝕，因此，應(yīng)對空爐進(jìn)行真空清洗，使污染爐壁的低熔點(diǎn)合金再次揮發(fā)并抽出。
（4） 裝配期間的間隙尺寸
接頭間隙的大小可以直接決定釬焊接頭的緊密度和強(qiáng)度。間隙過大，毛細(xì)效應(yīng)減弱，填充金屬難以填充，合金化效應(yīng)減弱，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能較差。特別是對于兩端開口的接頭，液態(tài)釬料與零件之間的表面張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法支撐其自身質(zhì)量，導(dǎo)致釬焊失敗。如果間隙太小，會阻礙焊料的填充，不容易形成具有良好穿透率的接頭。液態(tài)釬料與零件之間的表面張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法支撐其質(zhì)量，導(dǎo)致釬焊失敗。間隙過小會阻礙填充金屬的填充，并且不容易形成具有良好穿透率的接頭。但在不影響釬料填充的前提下，釬焊間隙越小越好。這樣，焊料的合金化效果很強(qiáng)，有利于擴(kuò)散，且金屬化合物較少。更重要的是，當(dāng)窄間隙中的焊料在應(yīng)力作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，受到周圍高強(qiáng)度釬料的限制，在接頭中形成復(fù)雜的應(yīng)力，大大提高了接頭的強(qiáng)度。
